一、クランプ技術の革新

1、フレキシブル治具の設計

モジュール化油圧組合せ治具を採用し、多基準位置決め溝を通じて異形部品の適応的な挟持を実現し、挟持力は無段階に調整でき、圧力変動は≦0.5%である。

複雑な曲面に対して液膨張治具または倣い軟爪を使用し、接触面積を向上させる。

2、応力分散戦略

粗加工段階ではスリットスリーブを用いて挟持し、接触面積を70%以上に増加させる。仕上げ加工が扇形ソフト爪に切り替わり、クランプ力が40%~ 50%低下

サスペンション構造に補助支持フレームを追加し、3点接触式弾性トップピンにより切削トルクを相殺する

二、チタン異形部品の加工技術の最適化

粗加工：層状切削法、大前角工具（35°）を用いて高圧冷却を配合する、

仕上げ‌：対称加工策略を実施し、切削パラメータを小切削深さ+高送りに調整する、

中間処理：粗加工後に振動時効処理を増加し、残留応力除去率は75%に達することができる。

三、切削システムの改善

1、工具パラメータ

精車工具はYA 6材質を採用し、前角12°-15°+刃先円弧半径≦0.2 mm、切削力30%低減を実現する

切断屑溝付きPVDコーティングカッターを使用して、カッター寿命を2.5倍に向上させながら屑腫の発生を抑制する

2、動的補償

数値制御システムに変形補償アルゴリズムを埋め込み、リアルタイム切削力フィードバックに基づいてZ軸送り量を調整する

長径比＞10の部品に対して逆送り法を採用し、工具の刃譲り効果を相殺する

四、変形補正手段

オンラインモニタリング：レーザー変位センサ（分解能0.001 mm）を取り付け、加工変形量をリアルタイムでモニタリングする

後処理：変形した部品に対して3点加圧校正法（圧力500-800 N）を採用し、200℃低温アニーリングに合わせてスプリングバックを除去する

まとめ：上記技術の体系化応用により、チタン合金異形薄肉部品の加工変形量は0.05 mm/m以内に制御でき、良品率は伝統技術の65%-92%以上から制御できる。重点的には、クランプシステムの剛性と切削熱管理の協同制御に注目し、局所応力集中による不可逆変形を回避する必要がある。