一、钛标准件的核心加工技术‌

1、精密锻造工艺‌：

针对TC18钛合金等复杂结构件，采用分模面设计与多阶段锻造，通过优化纺锤状荒形结构提升材料利用率与成形精度‌。

预锻阶段通过凹槽与曲面设计减少后续加工余量，终锻阶段结合高凸台与U形凹槽实现复杂几何特征成形‌。

2、数控机械加工‌：

钛铝合金靶材采用恒定线速度数控车削+真空吸盘固定技术，避免脆性材料崩角，保障表面完整度与尺寸精度。

二、主流生产工艺流程‌

1、原料处理‌：选用TA1、TA2纯钛或TC4、TB2等合金，经熔炼、锻造制备棒材或板材‌。

2、成形阶段‌：

热镦成形‌：α-β型合金需加热800-950℃进行热镦，适用于高强度螺栓、航空锻件‌。

冷镦成形‌：亚稳定β合金可在室温下冷镦，降低能耗并提升生产效率‌。

3、精加工与表面处理‌：

数控车铣复合加工实现异形件高精度成形。

抛光、阳极氧化等工艺提升耐腐蚀性与美观度‌。

三、材料与产品类型‌

1、材料分类‌：

工业级‌：TC4、TC18。

民用级‌：TA1/TA2纯钛、TB2‌。

2、典型产品‌：

标准件：外六角螺栓、自攻螺丝、垫片‌。

定制件：植入物连接件、化工反应釜法兰‌。

四、应用场景与优势‌

航空航天‌：TC18锻件用于飞机承力结构，兼顾轻量化与抗疲劳性能‌。

化工与船舶‌：钛法兰、阀门在酸性介质中寿命为不锈钢的5-10倍‌。

总结：钛标准件加工通过材料创新与工艺升级，在高端制造领域持续替代传统金属，其技术壁垒与定制化能力成为企业核心竞争力‌。